翻拋機是一種基于動態(tài)堆肥而研發(fā)生產(chǎn)的機械設備，早期的堆肥工藝是靜態(tài)堆肥，常常由于供氧不足而轉(zhuǎn)化成厭氧發(fā)酵，會產(chǎn)生大量硫化氫等臭氣，且有爆炸風險，后來在上世紀中期，由德國的BACKHUS（巴庫斯）公司生產(chǎn)出了用于改善好氧發(fā)酵堆肥中供氧和改善物料形狀的機械設備，稱之為翻拋機，也叫翻堆機。

工作原理

（1）柴油機動力一部分主輸出，通過皮帶輪減速傳動驅(qū)動翻拋滾筒；另外一部分動力通過柴油機分動力箱輸出驅(qū)動液壓泵。液壓泵與執(zhí)行元件滾筒提升油缸、柴油機離合油缸和行走履帶驅(qū)動電機組成液壓回路系統(tǒng)，實現(xiàn)翻拋滾筒的提升和下降、柴油機主動力驅(qū)動滾筒工作與停止和設備的自走。 

（2）工作時，由駕駛室人員啟動發(fā)動機，通過操控液壓閥組，可實現(xiàn)如下功能指令：操作“行走離合”閥桿，使機器前進、后退及左右拐彎：操作“滾筒升降油缸”閥桿,使?jié)L筒置于堆體內(nèi)距地面合適高度，并且可以將滾筒提升一定高度,方便機器快速行走轉(zhuǎn)移工作地點,操作“發(fā)動機離合器油缸”閥桿，實現(xiàn)滾筒旋轉(zhuǎn)和停止；操作“行走電機變速”閥桿,實現(xiàn)機器高低速雙擋狀態(tài)切換。

（3）翻拋滾筒由左右兩段反向螺旋和中間直段拋齒組成,旋轉(zhuǎn)的螺旋滾筒將三角形條垛物料向中間收攏，同時隨著滾筒旋轉(zhuǎn)使物料向后翻拋，從而實現(xiàn)頂層物料和內(nèi)部物料充分混合,物料和氧氣充分接觸，堆垛內(nèi)熱氣曝出。從而實現(xiàn)物料混合、粉碎、通風、曝氣、翻拋，達到堆肥發(fā)酵的目的。

用途及特點：

1、拉桿式操作，節(jié)省場地和成本，縮短了工作時間、提前了有機肥物料發(fā)酵周期。

2、翻堆機離合采用軟驅(qū)動，淘汰鐵對鐵離合，延長了設備軸、鏈條、軸承使用壽命。

3、加裝前液壓推板，無需人工耗時整推。

輪盤式翻拋機又稱為葉輪式翻拋機，該機橫跨寬度15米（具體寬度可根據(jù)用戶要求定制），翻拋物料深度3000mm，發(fā)酵槽長度50-200米（長度可根據(jù)用戶現(xiàn)場定制）。 輪盤式翻拋機工作原理 該設備屬于大跨度翻拋機，與傳統(tǒng)的翻拋機械設備相比，該設備在翻拋跨度的問題上邊有了新的突破，從節(jié)能性角度來看，輪盤式翻拋機采用了較節(jié)能中間傳動軸傳動機構(gòu)，帶動兩大直徑翻拋輪盤，對稱翻拋，無死角可調(diào)速移位小車，左右位移，低能耗完成.