1、造粒成型系統(tǒng)

     濕法有機肥造粒機用于對發(fā)酵后的各種有機物進行造粒，突破常規(guī)的有機物造粒工藝，造粒前不用對原料進行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節(jié)省大量能源。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，適用于輕質細粉物料的造粒，典型應用物料：雞糞、豬糞、牛糞、炭黑、陶土、高嶺土等。  

    2、配料粉碎混合系統(tǒng)

    本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進行粉碎、配比和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗，設備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎畜禽糞便堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結構改善粉碎性能；采用連續(xù)式自動配料系統(tǒng)適合有機肥設備原料的動態(tài)計量及配料控制；混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。

    3、篩分及回料系統(tǒng)

    從造粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至造粒機繼續(xù)造粒，有助于提高有機肥生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。

    4、顆粒烘干系統(tǒng)

    本系統(tǒng)作用是將篩分后的顆粒進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。顆粒烘干一般采用 率的轉筒式有機肥烘干機，烘干同時改善顆粒成型。

    5、顆粒冷卻系統(tǒng)

    本系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)烘干后顆粒物料的冷卻，有助于顆粒儲存保質。烘干機輸出的熱顆粒物料從上方進入到逆流冷卻器內，干燥空氣在冷卻風機的作用下，由冷卻器的下部進入，與由上部落下的濕熱顆粒進行充分的冷熱交換。經(jīng)過冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。具有氣動系統(tǒng)控制的擺動式翻板卸料機構，卸料速度可調，卸料均勻、流暢。與滾筒冷卻機冷卻有機肥相比，逆流冷卻器的優(yōu)點是：占地少，價格低，冷卻效果好。

    6、成品打包系統(tǒng)

    冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包秤，實現(xiàn)定量稱量和包裝。自動打包秤采用微電腦控制，可實現(xiàn)多量程的計量，具有稱量精度高、自動夾包、縫包、自動去皮重和檢測功能，其優(yōu)點是人工打包所不能比擬的。

    7、控制系統(tǒng)

    整個有機肥生產(chǎn)線設備眾多，為保證連續(xù)化生產(chǎn)的正常有序，控制系統(tǒng)推薦采用中央控制室集中顯示、集中控制和現(xiàn)場控制相結合的方式，在控制室里設置控制柜、帶有模擬屏的操縱臺和計算機系統(tǒng)。通過模擬屏可對設備實現(xiàn)啟停操作，對于相距較遠的造粒機等設備配備有現(xiàn)場控制柜，便于現(xiàn)場操作。通過計算機按配方實時控制配料混合系統(tǒng)，可動態(tài)監(jiān)測設備運行狀態(tài)，具有配方和批次的設置、修改、存儲功能，具有各種不同物料和總產(chǎn)量的班、日、月報表生成和打印功能，方便生產(chǎn)管理。